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滑觸線(xiàn)的安裝
在安裝滑觸線(xiàn)前先將角鋼支架按照用戶(hù)選擇的安裝形式,根據滑觸線(xiàn)的懸掛間距固定好,在安裝現場(chǎng)把每6米一根的滑觸線(xiàn)上套上所需的懸掛座,和兩端接頭護套各一個(gè),還在一端裝上鋁接頭一個(gè),裝鋁接頭時(shí)應注意只能將鋁導軌伸進(jìn)接頭的1/2留給另一根導軌連接用,以上工作準備好后,再把一根一根的滑觸線(xiàn)懸掛在支架上,進(jìn)行全線(xiàn)連接,連接時(shí)應擰緊每個(gè)接頭的螺絲。在滑觸線(xiàn)全線(xiàn)長(cháng)超過(guò)200米時(shí)應加裝伸縮裝置(伸縮裝置本廠(chǎng)隨時(shí)供應),在引接電源線(xiàn)進(jìn)線(xiàn)時(shí),可在每6米一根的接頭處引接。
在安裝彎道滑觸線(xiàn)時(shí),懸吊距離應相應縮短,具體尺寸可根據現場(chǎng)條件而定。
在安裝導電器時(shí)先把導電器裝在配套的方管上,選擇與滑觸線(xiàn)配合的適當位置固定在用電設備上,應注意為使導電器與滑觸線(xiàn)有很好的跟蹤性能和良好的接觸能力,導電器與滑觸線(xiàn)應安裝在同一垂直、水平方向。
滑觸線(xiàn)的檢測方法
1、滑接線(xiàn)和軟電纜的相間,各相對地間的絕緣電阻值****大于0.5MΩ。
檢驗方法:用搖表測試,或檢查測試記錄。
2、滑接線(xiàn)的****線(xiàn)與起重機軌道的實(shí)際****線(xiàn)距離和同一條滑接線(xiàn)各支架間的水平或垂直距離****保持一致,其偏差值不應大于1/1000,****大不應大于10mm。
檢驗方法:實(shí)測或檢查安裝記錄。
3、滑接線(xiàn)在絕緣子上固定可靠,滑接線(xiàn)連接處平滑、滑觸面嚴禁有銹蝕,滑接線(xiàn)與導線(xiàn)連接處****鍍錫或鍍鋅處理。
檢驗方法:觀(guān)察檢查。
4、絕緣子無(wú)裂紋和缺損,清潔與支架間的墊片齊全。支架安裝平整、牢固、間距均勻,油漆色澤均勻。連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。
檢驗方法:觀(guān)察檢查。
5、滑接線(xiàn)安裝應符合下列規定:
(1)變形縫和檢修段處留有20mm的間隙;泳(xiàn)端頭光滑,兩端底差值不大于1mm。
(2)刷油漆、色漆的部位,顏色正確無(wú)漏刷。指示燈指示正常。
(3)滑觸器在全行程滑行中平穩,無(wú)較大的火花。 檢驗方法:觀(guān)察或檢查安裝試運行記錄。
(4)金屬件防腐均勻無(wú)遺漏。 檢驗方法:觀(guān)察檢查或查看試運行記錄。
(5)滑接器安裝平整牢固,滑觸面光滑,接觸良好;|器****在滑行時(shí)不越出滑接線(xiàn)的邊緣;瑝K靈活無(wú)卡阻現象。絕緣件完整。 檢驗方法:觀(guān)察和試運行檢查。
(6)高度在3.5m以下的金屬架接地可靠,接地線(xiàn)的截面選用正確。接地線(xiàn)無(wú)漏接。 檢驗方法:觀(guān)察檢查。[2]
滑觸線(xiàn)的驗收標準
1、支架
(1)應作防腐處理。
(2)應連續焊接。
(3)安裝牢固,安裝孔位置一致。
2、支架間距
單線(xiàn)“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
多線(xiàn)無(wú)接縫滑觸線(xiàn)型1.0-1.5M.
導管型1.0-1.5M.
電纜滑車(chē)型1.0-2.0M.
弧線(xiàn)段支架間距根據現場(chǎng)情況應<1.0M.
3、懸掛件:位置正確,安裝牢固,數量復合要求。
4、滑觸線(xiàn)主體
(1)防護外殼與導體間隙≤2mm。
(2)直線(xiàn)度:與軌道****高度允差﹤±15mm.。
(3)直線(xiàn)度:與軌道****縱向允差﹤±15mm。
(4)扭曲度:﹤15mm/10m。
5、伸縮器
(1)數量符合規定。
(2)間隙距離應滿(mǎn)足安裝現場(chǎng)****大溫差所引起的理論伸縮量。
6、集電器
(1)方鋼之架焊接牢固,****線(xiàn)與滑觸線(xiàn)垂直允差±3mm.。
(2)方鋼支架與滑觸線(xiàn)的尺寸,應保證集電器活動(dòng)臂與滑觸線(xiàn)主體平行,允差±3mm.。
(3)集電器與滑觸線(xiàn)平面滑動(dòng)順暢,符合規定壓力。(見(jiàn)下一頁(yè) 集電器電刷與導軌接觸壓力表 )
7、緊固件
緊固螺帽的扭矩,應符合制造廠(chǎng)的推薦值。
推薦值:M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM
8、電源進(jìn)線(xiàn):進(jìn)線(xiàn)端牢固,不得承受拉力。
9、國家強制標準:安全滑觸線(xiàn)要求進(jìn)行國家CCC強制認證